Электроды Т-620
Стандарты
-
ГОСТ: Э-320Х23С2ГТР
-
DIN: E10-UM60-GP
Основное назначение
Наплавка электродами Т-620 деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током прямой полярности.
Характеристики
-
Покрытие наплавочных электродов Т-620: специальное.
-
Коэффициент наплавки электродами Т-620: 9,0 г/А·ч.
-
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм): 1,9 кг/ч.
-
Расход электродов Т-620 на 1 кг наплавленного металла: 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
| Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
|---|---|
| Без термообработки (исходное состояние) |
60 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Cr | Ti | B |
|---|---|---|---|---|---|
| 3,2 | 1,2 | 2,2 | 23,0 | 1,3 | 1,4 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее кол-во электродов в 1 кг, шт. |
|---|---|---|---|
| 3,0 | 350 | 100 – 160 | 18 |
| 4,0 | 450 | 200 – 220 | 10 |
| 5,0 | 450 | 250 – 270 | 7 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Технологические особенности наплавки
-
Не рекомендуется – во избежание выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок электродами Т-620 больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможна наплавка ванным способом.
-
Прокалка электродов Т-620 перед наплавкой: 180-200°С; 2-3 ч.
Условное обозначение
| Э-320Х23С2ГТР-Т-620-Æ-НГ Е-700/59-1-П42 |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |
