Электроды Т-590
Стандарты
-
ГОСТ: Э-320Х25С2ГР
-
DIN: E10-UM60-G
Основное назначение
Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током обратной полярности.
Характеристики
-
Покрытие: специальное.
-
Коэффициент наплавки:9,0 г/А·ч.
-
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм): 1,9 кг/ч.
-
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
Без термообработки (исходное состояние) |
61 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Cr | B |
---|---|---|---|---|
3,2 | 1,2 | 2,2 | 25,0 | 1,0 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее кол-во электродов в 1 кг, шт. |
---|---|---|---|
3,0 | 350 | 100 – 160 | 18 |
4,0 | 450 | 200 – 220 | 10 |
5,0 | 450 | 250 – 270 | 8 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Технологические особенности наплавки
-
Не рекомендуется – во избежании выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.
-
Прокалка перед наплавкой: 180-200°С; 2 ч.
Условное обозначение
Э-320Х25С2ГР-Т-590-Æ-НГ Е-750/61-1-П42 |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |